聚四氟乙烯（PTFE）不能注塑成型的原因主要有以下幾點：

一、高熔點與熔融粘度

高熔點：PTFE的熔點約為327℃，但樹脂要在380℃以上才能處于熔融狀態(tài)。這意味著為了使其達(dá)到熔融狀態(tài)以進行注塑，需求極高的加熱溫度。

熔融粘度大：PTFE的熔融粘度比普通熱塑性塑料高幾個數(shù)量級，這導(dǎo)致在高溫下PTFE的流動性極差，難以經(jīng)過海天注塑機加熱后注入模具構(gòu)成所需的形狀。

二、熔融狀態(tài)下的形狀穩(wěn)定性

PTFE在熔融狀態(tài)下可以堅持著本來的形狀，類似于果凍的狀態(tài)不能流動。這種特性使得PTFE無法像其他熱塑性塑料那樣經(jīng)過注塑成型工藝來塑造。

三、加工尺度穩(wěn)定性不抱負(fù)

PTFE的加工尺度穩(wěn)定性不抱負(fù)，其線膨脹系數(shù)跟著溫度的改變而發(fā)生很不規(guī)律的改變，冷熱縮短改變大。這進一步限制了其在注塑成型中的應(yīng)用，因為注塑成型需求資料在熔融狀態(tài)下可以穩(wěn)定地填充模具并堅持形狀。

四、其他加工辦法的適用性

鑒于上述特性，PTFE的加工通常選用其他辦法，如冷壓燒結(jié)成型、模壓成型、液壓成型、推壓成型、揉捏成型等。這些辦法經(jīng)過先將PTFE粉末或樹脂壓實，再進行燒結(jié)和機械加工，或者經(jīng)過揉捏等方式構(gòu)成所需的形狀。二手海天注塑機

總結(jié)

綜上所述，PTFE因為其高熔點、大的熔融粘度以及在熔融狀態(tài)下堅持的形狀穩(wěn)定性等特性，不適合使用注塑成型等慣例塑料成型工藝。相反，它更適合選用冷壓燒結(jié)、模壓、液壓、推壓、揉捏等成型辦法。這些辦法可以更有效地使用PTFE的特性，制作出符合要求的制品。