從事注塑行業(yè)多年，今天來和大家講講不正常模溫對注塑件加工的影響。

先來說說模溫過低的情況。這會讓塑料熔體變得像個“步履蹣跚的老人”，在型腔里走不動道，結(jié)果就是填充不完整，短射、缺料那是常有的事兒。而且啊，低溫還會打亂塑料分子的“隊形”，影響結(jié)晶和取向，注塑件的力學(xué)性能也就跟著遭殃，變得脆弱不堪。

給大家舉個例子，就拿汽車內(nèi)飾件來說，如果模溫低了，可能會出現(xiàn)局部缺料，影響美觀不說，還可能影響使用功能。

再看看模溫過高。這就好比把塑料放在“火爐”上烤，固化時間延長，生產(chǎn)效率直線下降。更糟糕的是，塑料可能會分解，出現(xiàn)黑斑、氣泡，模具都可能被搞壞。

比如說加工某些工程塑料，如果模溫沒控制好，過高了，很容易就分解變質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量根本沒法保證。

還有模溫不均勻，這就像“冷熱不均的戰(zhàn)場”，注塑件不同部位收縮不一樣，翹曲、變形就來了。二手海天注塑機

所以啊，要想注塑件加工順順利利，模溫這一關(guān)必須得過，得根據(jù)實際情況，把溫度控制得恰到好處。