立式海天注塑機是由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)組成的一套完整的機械設備，其中注射系統(tǒng)是其關鍵的組成元素。注射系統(tǒng)擁有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式三種主要形式，其中螺桿式是應用廣泛的一種注射形式。一個成品塑料制品的產(chǎn)生，是立式海天注塑機各系統(tǒng)全力配合互相作用的產(chǎn)物，那么立式海天注塑機的工作原理是什么，君來告訴你。

一、 完成模具的閉模與合緊程序

閉模是一件塑制品生產(chǎn)的動作，動模與定模首先會在低壓狀態(tài)下進行閉合，在確定模具內(nèi)無異物的狀態(tài)下，就會切換成高壓完成合緊步驟，準備迎接下一環(huán)節(jié)的到來。

二、 完成注射過程

在完成合緊程序后，注射裝置便會前移將噴嘴與模具進行貼合，將壓力油注入注射油缸，注入的壓力油將與相接的螺桿以高壓、高速的形式，將頭部的絨料注入模腔內(nèi)，形成注射壓力。塑料是否能能充滿模腔取決于注射壓力、速度、熔料和模具溫度。

三、 維持壓力進行補縮

熔料進入模腔內(nèi)，會因為低溫模具的冷卻作用而產(chǎn)生收縮，此時背壓的設置會對這樣的收縮造成一個反推作用，形成保壓壓力，以便于彌補這樣的收縮，

四、 冷卻定型開模出品

當熔料在模腔內(nèi)保持穩(wěn)定，不再從澆口進行回流時，保壓壓力便會撤離，制品將進入冷卻定型階段。此時料斗里的粒狀塑料通過螺桿的旋轉，沿螺槽向前運動，這時螺桿因剪切作用會發(fā)生劇烈的內(nèi)摩擦，加之外部加熱作用，致使溫度均勻升高，塑料軟化至熔融黏流狀態(tài)被源源不斷地運送至料筒前端，此時螺桿因其頭部熔料壓力而后退，直至退至計量值后停止轉動，再次進入下一注射狀態(tài)。待注射裝置進行后退，且開模頂出制品，待制品冷卻后，合模裝置便會開模將制品頂落。

立式海天注塑機擁有占地面積小、價格相對較低、容易實現(xiàn)嵌件成型、便于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型等優(yōu)點，因此立式海天注塑機的應用非常廣泛。