在生產(chǎn)加工中，注塑產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡如果不能及時(shí)處理，會(huì)直接影響塑料成型。產(chǎn)生這些氣體的原因，可能是溫度過(guò)高，塑料在長(zhǎng)時(shí)間受熱的情況下發(fā)生降解；也有可能是原料所含水分、易揮發(fā)等物質(zhì)所致。通常，氣泡的出現(xiàn)主要在制品厚壁內(nèi)或者最后接縫處。氣泡產(chǎn)生的原因不同，出現(xiàn)的現(xiàn)象就不同，處理方法也會(huì)有所差異，分述如下：

現(xiàn)象一：氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡。

成因及解決辦法：

1、加料過(guò)程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過(guò)高，只需調(diào)整加料量即可；

2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過(guò)高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解，只能是拆機(jī)清理；

4、模具的進(jìn)澆口過(guò)小或者排氣不良也會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，這是設(shè)備的原因，只能改進(jìn)設(shè)備。

現(xiàn)象二：實(shí)心制品內(nèi)有空洞，伴有發(fā)黑現(xiàn)象。

在高壓環(huán)境下，空氣經(jīng)過(guò)摩擦將制品燒焦并被包在制品中，實(shí)心制品內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)氣泡或者空洞。在實(shí)心制品成型時(shí)，注意兩點(diǎn)操作要點(diǎn)，一是注射壓力放低，二是注射速度放慢，空洞現(xiàn)象就會(huì)消失。另外隨時(shí)檢查加料是否過(guò)量，減少加料也可以改善這種現(xiàn)象。

現(xiàn)象三：厚度不同的塑料制品，較厚部分的制品出現(xiàn)氣泡。

出現(xiàn)這種情況，需要注意同時(shí)成型的塑料制品各個(gè)澆口的大小與制品重量相當(dāng)，否則厚制品容易產(chǎn)生氣泡；在模具前模上積累的制品導(dǎo)致排氣困難也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，要時(shí)常給模具排氣；在設(shè)計(jì)制品時(shí)，也應(yīng)避免出現(xiàn)特厚的制品。